中国风电：从“零”到领跑全球 | 改革开放40周年特别报道(4)

      

在我国部分地区4.8米/秒的平均风速下，年等效利用小时数甚至能达到2000小时，这一运行纪录打破了国际风电界的传统认知。中国低风速开发正引领世界风电向着更长叶片、更高塔筒、定制化设计、全生命周期的技术挖掘与优化整合方向发展。 [转载出处：www.11jj.com]

      

在高海拔地区，中国风电也一次次勇攀高峰。

　　

今年6月，中车株洲所3.6兆瓦风电机组在青海成功吊装。这是我国已安装的单机容量及风轮直径最大、海拔最高的3兆瓦级国产陆上风电机组。中国风机再一次“站”上有世界屋脊之称的青藏高原。

　　

面对日益增大的风电存量市场，风电场存量资产的高效经营、增收节支成为决定风电投资收益的关键。从微观选址到机组选型，从精准设计到精细施工，从智能运维到精益管理，中国风电行业大胆探索，勇于创新，积累了宝贵经验。

“以前，风电场大多是沿用火电厂的现场管理和人员配置；现在，风电场逐步探索出了适应风电场需要的现场管理模式。通过采用集控运行管理，风电场值守趋于少人化甚至是无人化，同时，也提高了风场与风场、风场与电网的信息交互速度和效率。” 中广核四川马鸣风电场副场长缑新华曾对记者说。

  培育出完整系统的产业链  

早期，风电单位千瓦设备成本高达9000 元，如今已下降到3000多元。风电装备的国产化在成本下降过程中发挥的作用功不可没。

　　

目前，中国成为全球最大的风电零部件制造供应链基地。中国风电产业链的完整性、系统性得到全世界的公认。

　　

齿轮箱是双馈式风电机组的最核心零部件之一。南高齿集团起初从事建材、冶金等传统行业领域齿轮传动设备制造，伴随风电产业的崛起而进入风电齿轮传动领域。目前，作为工信部认定的首批制造业单项冠军示范企业、全球生产风力发电主传动及偏航变桨传动设备主要厂商之一，南高齿集团全球市场份额超过30%，成为全球风电齿轮传动设备冠军。

　　

产业链的蓬勃发展离不开标准。全国风力机械标准化技术..秘书长王建平说：“近年来，我国在风机制造、质量保证体系、安装运营、维护管理以及检测诊断等诸多方面通过完善标准，助力突破了当前卡住中国风电发展的技术瓶颈，推动中国由风电大国向风电强国的转变。”