十五年“老兵”，一个改善挽回800万！

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　 记者 蒙春梅 通讯员 王果

“你若不想做，总会找到借口；你若想做，总会找到方法。”这是CAA-iPEBG济源厂区制造一处镭射厂生产部长彭立冬的座右铭，也是支撑他在公司走过十五年风雨的人生信条。从当初的普通生技员成长为一名得力的生产部长、“创新之星”，这期间发生了太多的故事。

2003年5月，刚从中专毕业的彭立冬带着“初生牛犊不怕虎”的冲劲和踏实努力的韧劲，入职龙华园区，在生产现场担任一名从事治具维护与组立的普通技术员。

入职第二年，彭立冬所在的部门精简人力。作为新人，人员分流时他首当其冲。后来，组长觉得他工作表现不错，力保他留了下来，也给了他更多成长的机会。彭立冬认为，在他成长的重要时期，主管给他更多的是引导和教育，而不是苛责。有一次他维修治具，由于技术不到位，把一件价值六七千元的“不良品”修成了“报废品”。主管没有责骂他，而是教给他维修的技巧和方法，让他从失败中汲取经验和教训，避免同类失误重犯。在主管言传身教的影响下，彭立冬传承了老带新的好习惯。几年生技员的工作经历不仅让他学到技术，也积累了经验，为后来的多项改善打下坚实的基础。

2007年，彭立冬调入观澜园区。2012年，他又响应集团“开疆拓土”的号召，转战济源厂区。这之后，他六年如一日辛勤耕耘在自己的工作岗位上，无怨无悔。

工作中，彭立冬常常告诉下属：只有严谨，才能将工作做到“滴水不漏”；只有务实，才能在日常治具维护与保养中精益求精；只有创新，才能不断提高自身的技术水平和管理素质。他是这样说的，也是这样做的。 

2011年，一次产线巡查时，彭立冬看到螺柱被随意摆放在小件盒中，作业员靠目视难以分辨螺柱正反面，一旦产生视觉疲劳便会出现装反螺柱的现象。他开始留心并收集相关数据，发现螺柱装反会导致制程不良，成为制约螺柱焊接制程良率提升的瓶颈。为改善以往生产模式中的不足，彭立冬虚心向他人请教，还召集专业人员组成研发小组。经过反复试验，他最终设计出一款结构简单、容易操作、效益显著的螺柱筛选器。这款筛选器不仅投入低、能耗小、效益好，还能筛选不同规格的螺柱，并利用电磁阀控制的压缩空气为动力，从而实现自动化作业。很快，这款筛选器便被投入使用并大范围推广。

2011年12月，彭立冬申报了人生中第一个实用新型专利——螺柱筛选器。2012年9月，他获得了..知识产权局颁发的实用新型专利证书。自此之后，彭立冬在工作实践中更加留心观察、精益求精。

工作多年，彭立冬提出并应用于实践的大大小小的改善比比皆是。增加载量而不增加成本的AGV物流车、利用闲置机器人开发字体喷涂自动化机台、由钝化连线收料机改造成UMP上料机……

2016年，彭立冬开发的PVD镀膜制程离子退镀重工工艺，解决了镭射焊接制程良率低的一大难题。由于物料加工及运输中造成产品BP面刮伤不良率达0.61%，镀膜硬度高导致外刮伤不易被抛光去除，膜内刮伤不能直接修复处理，影响二次良率。而保守的解决方法工艺流程长，重工费用高，且只能挽回35%-50%的经济损失。为攻克难关，彭立冬与制工、品工、生技等人员以及供应商多次商讨，深入了解PVD镀膜工作原理，利用逆向思维将产品上面的固态薄膜还原成气体状态，以便从产品表面剥离。最终，厂部运用这项新技术顺利重工76，000pcs不良品，挽回经济损失8，381，570元。离子退镀替代化学退镀实现了业内首创，，不仅节约了成本，还大大缩短了重工流程。2017年，在济源市总工会主办的经济技术创新评比活动中，该技术被评为三等奖。

除了注重个人技术和创新能力的提升，彭立冬把团队建设也看得至关重要。他立足工作岗位，定期针对员工开展岗位练兵、技能比武，在团队建设中营造“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，提升团队整体素质。“我能走到今天，靠的是默默的坚持和长期的努力。”彭立冬表示，不管何时，都要不断拓宽知识面，增加阅历和知识储备，提升发现问题、解决问题和预防问题的能力。雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。对彭立冬来说，十五年的时间长河既是分水岭，更是新起点。