等待FCD！| CAP1400是怎样炼成的(3)

放低自我要求，源于当时中国核电设备制造水平现状：2007年之前，中国没有一家企业能制造出三代核电设备。尽管彼时国内企业能制造二代核电设备，但很多材料需要进口，更别提三代核电设备对材料使用寿命、放射性活化等的要求更高。按照当时的制造水平，主泵造不出来，甚至蒸汽发生器都成问题，能力直接“锁死”目标。 [转载出处：www.11jj.com]

只是，自主知识产权并未如设想中那么轻易就能拥有。第一个不答应的便是西屋公司。

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2009年10月，在跟西屋公司的会谈中，西屋公司表示当初约定的1350MWe为净功率（即上网功率），而非毛功率。这意味着CAP1400的毛功率必须达到1500MWe，才能拥有自主知识产权。要达到这个目标，CAP1400就不再只是AP1000的小改动。

CAP1400的型号设计需要从头来过。

明确需求后，728院设计队伍需要先完成方案设计，即确认从反应堆内燃料组件到压力容器再到二回路、蒸汽发生器等应采用怎样的方案。确定方案设计后需进行概念设计，即确定整个核电站主要的系统配置，梳理所需关键技术。

通过方案设计和概念设计，CAP1400的型号设计最终确定。其反应堆功率从原先设定的3730MWt提升到4040MWt。主关键设备的目标都变了：主管道横截面增加30%、蒸汽发生器流通面积增加25%、换热面积增加27%、核功率增加18.8%、安全壳直径增加到43米。

参数来源基于理论、经验、计算和软件工具，针对其中缺乏试验支撑的创新，则需要在型号设计后做相应试验进行论证。

以蒸汽发生器为例，AP1000设计为10025根管子，CAP1400则为12606根。“凭什么是12606根管子？”郑明光告诉eo记者，“所有的数据必须根据整个工况、效能、机组的功率，重新计算、重新分析、重新确定。”

打造有竞争力的产业链

CAP1400新型号设计出来后，紧跟着同样重要的问题是：如何造出来？10025到12606，新增2000多根管子，相当于蒸汽发生器主管道面积增加了27%，所有布置都得重新安排。

更重要的是，蒸汽发生器、压力容器等对大型锻件制造能力的要求非常高。业内人士介绍，上世纪末，世界上拥有大型锻件制造能力的只有..和法国，当时国内制造企业的合格率非常低。而锻件只要一点不符合核安全法规要求，就成废品，除了自身成本问题，还影响工程建设周期。

不过，此时距离2007年已过去4年。在这4年间，随着AP1000引进消化吸收，国内制造厂商的制造能力已有不小的进步，这为CAP1400关键主设备的设计带来底气，也为国产化制造打下重要基础。

2014年1月，“CAP1400蒸汽发生器研制”课题正式立项，此后3年，上海核工院与众联合单位开展了CAP1400蒸汽发生器群孔高效成型及检测技术、关键焊接技术、制造缺陷诊断及评价技术等7大方面的研究。