你了解多层注塑模具吗？模具生产效率可提升数

在塑料制品中，有相当大一部分是属于扁平状态而且是模具结构相对比较简单的制品，往往这些制品的需要量非常大，往往都是数以亿计的，譬如：塑料刀叉、梳子、衣架、挂钩、苍蝇拍、塑料夹子、元珠笔、牙刷等。
[好文分享：www.11jj.com]

有的产品虽然在模具里占的范围很大，但是由于产品有很多空挡，实际投影面积和锁模力比较小，重量也比较小，但是模具的体积大，所用的注塑机也大，生产时电能的利用率很低。我们平时用的塑料衣架便是最常见的例子。下图是我们在超市里买到的最普通的衣塑料架。

我走访了一些小型的塑料衣架生产工厂，大多数是采用一模二穴的，用的注塑机是150吨左右的锁模力，24小时的产量在一万左右。由于电耗比较大（每个衣架的电费成本为0.025元），人工的成本也比较大（每个衣架的工资成本为0.022元）。基本上属于微利状态，假如出现一些其他的状况，工厂根本很难..，这是一些中小型塑料加工厂不愿意大量生产塑料衣架的根本原因，利润太低了，假如客户延期付款，那就更困难了。

我们利用作用力和反作用力相等并且相互抵消的原理。将原来普通的一模多穴的模具（譬如一模出8件）分多层（譬如4层）重叠布置，（每层2件）。这样，从模具的总穴数来讲，是同样的，但是总投影面积就减少了四分之三。因为四层的锁紧力相互抵消了三层，所以注塑机工作时所需要的锁紧力只相当于原来普通模具的四分之一。

同样每一模次生产8件制品。所需要的注塑机的安装空间小了四分之三。并且可使注塑机对电的利用率从原来的30%左右提高到85%左右。这套模具打开后是这样的：

还是用150吨的注塑机，24小时的产量增加到3.5万个，电费成本下降到0.01元，是原来的40%，也就是说节约了60%的电能，人工成本也下降了65%。

我们做塑料制品加工的都知道，在同样的设备和人员的条件下，加工产量每增加17%，加工费的利润就会增加100%。现在我们的产量增加了350%，这笔帐大家算一算吧。不难想象，原来的薄利加工，马上就变得利润可观。

下图是这套模具在加工时的照片：

还有一套匙羹的模具是这样的：