环己酮——新工艺能否带来新活力

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最近几个月，环己酮的消息不断，先是7月，福建申马新材料有限公司20万吨/年环己醇水合法制环己酮项目开工。紧接着8月，巴陵石化己内酰胺部停工6年的环己烷氧化高压装置检修技改后，一次开车成功，标志着6万吨环己酮产能正式回归。两个项目都是为下游己内酰胺装置提供原料。随着国内聚酰胺产业链的发展，环己酮作为上游重要原料近年来发展迅速。 [原文来自：www.11jj.com]

应用及生产工艺

环己酮是一种应用十分广泛的石油化工原料，也是一种重要的有机溶剂，环己酮按其用途常分为酰胺用和非酰胺用两大类。酰胺用环己酮主要用于制造己内酰胺和己二酸，两者是制造纤维PA6和工程塑料PA66的重要原料。同时，环己酮是重要的工业溶剂，也可用于生产医药中间体。

目前，环己酮主要有三种生产方法：环己烷氧化法、苯酚加氢法和环己烯水合法。苯酚加氢法是最早应用于工业化生产环己酮的工艺。工业生产中环己烷氧化法有两条氧化工艺路线，一种为催化氧化工艺，另一种为无催化氧化工艺。催化氧化工艺主要是采用钴盐、硼酸或偏硼酸为催化剂。

图1 环己烷氧化法工艺路线

20世纪80年代..旭化成开发了环己烯水合制环己醇工艺。该工艺是以苯为原料，不完全加氢反应制备环己烯，环己烯水合生成环己醇，路线中副产物为环己烷。该工艺消耗低，且有效避免了环己烷氧化工艺过程中产生的废碱液，减少了环保压力，具有明显的前景。

图2 环己烯水合法工艺路线