浅谈汽车保险杠线涂装新增水洗线调试(4)

设备点动确认电机正反转正常，根据工艺参数要求进行参数设置，程序编写完成后，水洗系统交接单台滑橇进行程序验证，首次程序验证手动模式，确认所有感应开关是否有信号，同时验证程序编写是否有问题，反复单台滑橇手动验证并确认程序无误后，进行自动模式验证，过程中验证自动运行是否有问题，且观察交接工位交接是否平稳，并在多台滑橇自动运行的过程中测试节拍、节距是否满足工艺要求。程序验证满足工艺要求后，进行设备连续运行验证及输送系统满负荷运行验证，确认设备能力满足技术要求。 [好文分享：www.11jj.com]

3.2 喷淋系统调试 [转载出处：www.11jj.com]

首次对循环水槽进行加水之前，安排保洁人员对喷淋室体及水槽进行清理，将施工废料和焊渣打磨灰等容易堵塞水泵及喷嘴的杂物清理出去，初步清理完成后，便可以给水槽补水，补水完成后开启水泵开始对喷淋系统进行调试。水泵开启后首先观察水泵运行情况，是否有振动或者异响的现象，且观察管路及过滤器上的压力表示数，确认水泵压力是否正常，确认循环水系统运行正常后，巡视整个喷淋系统，检查所有管路及室体壁板是否漏水，记录漏点，安排集中补漏，补漏完成后，根据观察喷淋效果调整喷嘴角度。喷淋系统连续运行时，观察各循环水槽溢流情况，调整水槽液位，同时确认纯水系统供水量是否满足喷淋要求，且根据压力表的示数验证喷淋压力是否能满足0.15 MPa的要求。因为脱脂、预脱脂工位有温度要求，且能实现自动控温的功能，当温度感应器的感应温度反馈至PLC时，需现场用温度计实测槽液温度，，去校准PLC的显示温度，确保槽液温度能满足工艺要求。

3.3 烘干系统调试

烘干调试应先对电机进行点动，确认电机的正反转正常，观察电机与风机之间的传动皮带张紧度。风机连续运行时，观察风机是否有异响，确认传动皮带是否发生偏移，且测试风机运行的振动值与轴承温度。确认风机运行无异常时，进入烘干室体内部观察室体内送排风风向，通过调整风阀的开度确保室体内送风均匀。风机调试完毕后，开始进行烘干元体点火调试，设备制作时应完成对三元体燃烧室的试漏，点火前应组织相关方对天然气管路进行安全评审，确认安全项满足点火条件时，对燃气管路进行试漏，主要是充氮气对管路进行保压，管路保压完成后进行天然气置换，置换完成后进行点火测试。烘干点火完成后，进行升温调试，升温的过程中主要确认室体内升温开始至温度达到85 ℃的时间是否满足技术要求，温度达到85 ℃后确认控温精度是否在±5 ℃以内。保温调试完成后，需打入安装炉温仪的滑橇进行炉温测试，测试炉温曲线是否能满足工艺需求，且需要确认有效烘干时间是否满足≥30 min。

4     水洗工艺调试

设备调试完成、保洁完成之后初步具备工艺调试条件。水洗线调试之前应先对系统进行清洗，相关方根据现场设备及工艺需要提供清洗材料并提供系统清洗的标准，现场指导清洗过程。

4.1 调试准备

水洗工艺调试过程使用的试验器材需准备到位，在水洗线循环水槽附近设置试验台，方便取样，主要便于过程中点检水洗工艺过程重点参数：酸碱度、电导率、槽液温度等。清洗药剂需要提前准备到位，确认生产时药剂存放点，方便现场人员取用。现场需准备好备用过滤器，生产过程中需定时点检过滤器俩端压差，当压差＞0.05 MPa时，及时更换过滤器。准备好调试用工件、治具、滑橇，相关方必须对水洗线的滑橇和治具进行整体清理，保证表面没有可掉落的漆渣。

4.2 工艺调试