【大V课堂】杨诚：观杭州三盈Single Pass应用有感，双机666！

[原文来自：www.11jj.com]

受杭州三盈公司王总的邀请，去他们公司了解目前SINGLE-PASS机应用情况以及分散墨水应用的交流。对于这次走访中的感受特作一小结供大家分享。

1、设备。三盈目前有二台国产SINGLE-PASS机，使用低温分散墨水喷纸转印之用。机器为8色，以CMYK及相应浅色构成。每色为26头，共216头。主色为25PL星光头，浅色为12PL星光头。一台机已用二年，另一台使用一年不到。目前最大加工能力一月可达200万米，但实际最大月份（4月份）做了110万米。

第一台机器在2016年4月份安装，当时为4色，使用了一段时间后发现打印图案不够细腻，后来又花了500万费用，增加了4个浅色（108个12PL喷头），这样就满足大多数客户的打印需求。

2、喷头情况。经过这二年的运营，星光头基本没有什么堵塞，就是发生有些斜喷的话，通过超声波清洗就可以正常使用了。目前只有二个喷头因进墨管处管子破裂后墨水进入电路接插件处烧坏了喷头，其它喷头状态均很好。三盈公司王总预计这个星光喷头至少可以用到五年，我们也就拭目以待这个美好的结果。

目前已是生产淡季，每天的业务量只需开一班一机就行了，二台机器是隔天交换开，这样就保证机器总是在运行中及消耗墨水，最大程度地降低墨水堵塞喷头可能。因这是希望高科重点扶植的企业，在使用三盈公司中设有希望高科专门的喷头维护工作室，当喷头有问题时则请他们的技术人员过来进行维修保养。故目前三盈公司的机器运行一直很正常也与设备厂的服务及时有效是分不开的。

在交流中也谈到以25PL星光为例，通过理论分析后认为在三分之一的最大稳定点火频率以下工作时，这时压电片还没有达到共振条件，墨滴速度与频率间关系还是较为恒定的关系，打印速度随意变化时而墨滴速度则变化不大（不大于正负10%）。当点火频率大于这个值（三分之一最大运行频率）时则压电片就会发生共振，墨滴速度与频率关系则为波动振荡关系，这时打印速度是要有选择性的不能随意设定。从目前所用的这个喷头来看，因打印精度为400*400DPI精度，则不超过30米/分钟以内均是可以随意改变打印速度，而各点的定精度不太会变。在三盈公司的实际操作结果也证实了这一理论分析的正确性。

三盈公司通过实际应用后认为SINGLE-PASS机不宜使用灰度模式，主要是几百个喷头对于可变点控制后的反应是不一样，若启用则会导致图案品质下降，故不再启用。

通过理论核算若用400DPI物理精度的喷头，25PL墨滴就是以600DPI的移动精度来打印这个打印密度在1PASS时的冗余度也是不太够的，若有一个孔斜喷或断墨时，对于色块图案会有较大影响。这个理论分析也得到了王总的认同，确实当有一个孔状态不太好时对于打印品质有较大影响，故要用好这类机器，对于喷头的保养是很重要的。

同时对于1PASS时的色密度是否够用也得到证实，王总认为使用下来用于转印打纸情况下是足够了。这个喷头说是25PL实际应用中是会到30Pl或更大。而目前实际所用的走纸方向精度也只有400DPI，这个密度也能满足正常的要求，说明目前的墨水、喷头、波形匹配还是比较正常。

当然要有更大的冗余度时，只能再增加喷头的物理精度了，这点对于活性及其它纺织用设备时也是要有所考虑和借鉴，特别是用涂料墨水时，因墨滴的扩散点径较小，则更要引起重视。

3、 墨水。目前所用分散墨水主要是天威，也有部分是墨库。据三盈公司人员说，这二家墨水是可以互相混合使用，，不会发生团聚反应。因均是一个师傅带出来，配方与助剂也是同一体系，它们之间还是很兼容的。

三盈公司接到订单均是柯桥市场上小机器不易做的，大多为墨量大，对位准，色彩丰富的图案。这样每月平均用墨量约为8吨左右，最多一个月为13吨。这样一年用墨量约100吨不到一点。

机器的运行速度是要看所用墨水在纸上干燥情况来确定的，通常大墨量时约为13米/分钟，对于云纹乱花图案则可以开到55米/分钟。所以实际应用时的速度并不是在宣传页上所说的正常速度，二者还是有着较大的差距。

目前机器所用墨水是保喷头价，约为50多元一升，要是用了京瓷头的话约为75元左右一升。

对于三盈公司目前所用墨水的量，确实可以到了自己做墨水的条件。可以自己定购已研麿好色桨，再定购相关混合搅拌罐，及拉缸，过滤小车，每天计划生产一吨左右，现做现用，生产一次可以用二到三天左右量。

但与王总交流下来后，他认为还是订购成品墨水省心，故暂不会自己生产墨水。但这也是一些有量的大企业今后有所考虑的一个动向。

4、 供墨系统。机器所用过滤器每三到六个月更换一次（视机器运行量而定），每次更换大（循环墨路）与小（主墨路）各为8个。是向设备厂商订购，自己更换。

目前供墨系统对于大色块打印时，供墨过快会产生大量泡沫，故这也是不宜在打印深色块图案时加大车速的一个原因。我也指出，对于水性墨水来说，这个供墨泵的选择及墨路设计还是有所讲究，对于不同方式供墨对于墨水少起泡也是一个要去解决的问题。这点目前已引起较多公司的重视。估计这些年他们均会在这方面作一些新的改进。

机器的清洗部分基本没有用，只是用了保湿功能，而保湿方式也是采用了大板全包的方式，把一组二色头均包起来。目前使用下来也没有什么大问题，故也不用经常去压墨及用刮片去刮喷头面了，这样也减少了喷头面的损伤，延长了喷头使用时间也是一个有利方案。

5、生产。分散打纸业务每年的总额在上升，批次也在增加，但同一花型最大量在下降（前年为18万米，去年为12万米，今年至今为5万米）。说明今后小批量多品种的订单会多起来，目前可以做到一米起印。

今年总体上升量没有去年来的快，故目前想试做分散直喷业务的尝试，现是用了低能墨水，想通过各种工艺改变来提高低能墨水的日晒牢度不好问题。目前已试了多种预处理桨料，会产生较大的不同效果。同时，对于布来说，吸墨量也会有所上升，通常在纸的基础上再增加20-30%的量就可以满足直喷时所需的墨水量了。通过这二项的调整，出来的效果基本可以达到传统机印的效果了。

直喷总体的难度及成本均会提高，至少收费要比打纸的增加30-50%才可以持平。

目前对于低温分散墨水如何提高日晒牢度则是用了几个方案：其一是高温短时（230度13秒）；其二是纸压吸附；其三是快速冷却。

对于其一来说，使用进口杜邦毛毯是关键，它能忍受600度高温不变形，而国产的只能达到400度。同时毛毯的透气吸附性要好，这样便于烟气快速通过而使得纸面与布面变形为最小。对于其二来说，要用合适的衬纸来吸附多余的升华墨水及烟气。其三就是用了深井冷水（约12度左右）对已转印后的布面进行快速冷却，类似金属淬火处理。通过这几招后明显提高了低温墨水的二次升华及日晒牢度。对于这些指标均是通过SGS测试为依据，故还是说得响的。

1、材料成本。当前印每米的主要材料成本约为1.7-1.8元左右（纸为0.85元，墨水为0.65元，设备0.2元），以3.8元一米收费时还有约2元左右的毛利。

王总为了让我相信，把这一周每天所记录的墨水成本单给我看，其中最低一天的墨水成本为0.45元左右，最高的为0.85元左右，这个变化主要是每天所印图案情况有异而有所不同。这样平均下来，墨水成本约为0.65元一米。

目前墨水的废液不多，每年由专门的回收公司定期来取几次，总体费用不高，这个对于工厂来说没有过多的环保压力。

纸约为12000元一吨，若以50克一平方来计，一平方则为0.6元，每米约为0.9元，看来还是纸的成本略高于墨水。不过用过的纸回收价也有近2000元一吨，这个一年也会有近百万以上的收入。

2、 工厂运营。工厂目前约为50人左右，一年产量约为800万米，这样有二条生产线的条件下一年可以有1600万左右的毛利收入，这个人均收益在杭州地区来看，还是比较普通的，因投入和风险很大，而收益又很一般（这还是做得比较好的企业），这也说明了正是这些数据表明，这一行业目前发展还是很缓慢的一个原因。

只有再找新的创新点，才能提高和壮大公司实力。今年三盈公司在分散直喷上作了大量的试验，并取得了较好效果。期望一下波公司业务就看分散直印了。

看到我的来到，王总把打样品铺满一地如图1所示，并给我作了深入的对比解说。

 图1 各种打印样对比    

1、分散转印与分散直喷对比。以图2为例，从二者对比来看，王总对目前分散直喷的深度及饱和度和艳度均超过转印而自豪。同时我也对比了二者反面的渗透程度，如图3所示，确实是直喷的正面和反面的浓度均大于转印方式。这也说明直喷的墨水用量要远大于转印，而王总说，墨水的浓度在做ICC时只增加了30%不到（打纸的最大墨量控制在250%左右，直喷的控制到300%多点），故不会增加多少。但实际看上去的效果则至少要加倍了。因人眼的视觉特性不是线性的，而呈对数的，故在浅..况下只要变化一点点，人眼就会感到很明显了，当浓度到了一定程度后，当浓度增加一倍，人眼只感到增加了20%，故是很不明显的。

若实际应用真如王总所说，墨水量增加不多，而又能保证直喷的实际浓度效果，这个确实是一个很好的结果。当然了王总说，这其中的秘密就在于做了较好的预处理。  

图2 同厂转印与直喷对比