三坐标测量机在精密检测中的应用(3)

三坐标测量机在精密检测中的应用  [原文来自：www.11jj.com]

目前利用 CONTURA G2 RDS 三坐标测量机，对下图所示工件的开有多条狭缝的表面进行了平面度的几何测量。 

测量程序的编制利用了Calypso测量软件强大的开放式脱机编程功能，这种编程方法的好处一是只要将设计人员设计的CAD图纸文件直接输入到测量软件中，就可以进行编程。不必等工件加工完成后才可以进行程序测量，可大大提高工作效率。第二是在程序编制完成之后，可以在CAD环境中直接调用程序进行模拟测量，对程序进行验证，找出运行过程中出现的错误测量路径和采点，同时对程序进行修正，将实际测量中可能出现的问题降到最低，最大程度的保证了测量过程中的安全性。 

脱机编程时测量软件应设置为脱机工作模式。首先将预先在CAD环境下建立的模型直接导入测量软件中（如下图）。该测量软件采用了图形化可视界面，简明易用，包含了基本的CAD功能，如放大、缩小、平移、旋转、着色（阴影）等功能，软件的直接的CAD接口，适用于所有重要的CAD格式，不会导致公差问题及精度的损失。 

第二步建立工件坐标系开始测量。坐标系的建立采用常用的面线点（3-2-1）方式，然后选择平面(Plane)测量元素，双击该平面元素，对其中测量策略进行设置。由于待测平面比较特殊，上面并列有多条狭缝，而正因为如此才致使平面度超差存在可能性。为了得到全面精确可信的测量结果，根据广度均分的原则将测量路径选择为多义线（Polyline），这样使采集到的点尽可能的覆盖到整个平面上。使用鼠标在工件模型上点击所要采点的位置，此时工件模型上会显示所采点的位置及其矢量方向。根据所测量的几何要素的需要，可进行多次采点。当采够所需要的点数后再在采点窗口中点确定，系统将会驱动虚拟测头进行采点，并拟合出要测的几何元素及其图形。多义线测量界面如下图所示。

下一步应对测量路径多义线再进行详细的设置，其中包括分别根据实际情况对探针速度以及采集的点的个数的设定，接着应修改平面元素的评价方法，设置为最小二乘法并选择去除粗大误差，确定即可。

元素测量完成后，应对测量几何平面度进行评价。在菜单中选择形状和位置公差中的平面度，然后双击该平面度图标，选择测量完的平面元素，输入设计公差数值确定完成。平面度评价界面如上图所示。