【专访】乙醇汽油推广在即， 异丁烯叠合技术为炼厂解忧——访丹东明珠特种树脂有限公司副总经理 吕晓东(3)

利旧改造， 算好几笔“经济帐”

[原文来自：www.11jj.com]

【CCN】

原有的MTBE装置改造成叠合装置，需要对哪些工艺环节进行调整？大约需要多少投资？

【吕晓东】可以利用原有的MTBE装置进行改造，根据客户需求，确定是否需要新增一套加氢单元；根据不同客户需求，叠合反应单元可采用催化蒸馏技术，以提高异丁烯、丁烯-1的转化率；依据原料碳四不同采用合适的加氢催化剂，，使叠合烯烃高转化率地生成烷烃；根据业主装置和原料的不同特点，可以设计合适的工艺路线。MTBE装置改造成叠合装置的关键点在于反应系统的外循环取热，装置改造完以后，仍然可以通过关闭外循环系统的阀门切换生产MTBE，灵活性强。叠合反应工段本身改造投资并不大，改造费用小于500万元。

【CCN】

新增一套加氢单元需新增多少投资？如果叠合反应单元采用催化蒸馏技术提高异丁烯的转化率，是否要增加投资？

【吕晓东】如果新增一套碳八烯烃加氢单元，加氢装置界区内占地面积约2000平方米，界区内投资估算2000万元左右。不含加热炉的加氢装置对原料碳四的硫含量有一定要求，要求碳四原料硫含量≤1ppm。加氢装置的投资大小最终以设计院核算为准。我公司的加氢技术和加氢催化剂由中国石化大连石油化工研究院（原抚顺石化研究院）提供。一些规模较大的企业原来就有加氢装置，可以通过利旧改造降低成本。

如果叠合反应单元采用催化蒸馏技术提高异丁烯的转化率，可以利用原有的催化蒸馏塔，在塔内反应段装填催化蒸馏组件或催化蒸馏模块催化剂，如果原有MTBE装置的催化蒸馏塔内是散装催化剂装填结构，也可以改造成装填催化蒸馏组件或催化蒸馏模块催化剂结构。改造费用小于30万元。