机械装备失效分析小课堂——原材料缺陷失效诊断

[原文来自：www.11jj.com]

失效诊断的依据是利用机械装备失效分析的各种技术，根据现场勘查和事故调查结果，对失效件做必要和足够的理化检测和受力结构分析，再依靠分析人员丰富的专业知识，以及对失效装备的整体阅读，，然后进行科学、客观和公正的综合分析。

机械装备的生命历程

在进行失效诊断时，除了要弄清机械装备或构件的薄弱环节，以及容易引发裂纹源的应力集中位置外，还要关注构件表面的完整性，要进行深入细致的现场勘查和调研，确定失效发生的节点，也就是失效发生的时间段。

机械装备或构件从原材料到成品的服役过程可用图1示意，按照“特征因素法”，失效发生的节点或其前面的节点都存在引起该失效的因素。例如：如果在“库存或运输1”中发生失效，其可能引起失效的因素有原材料、设计、加工、库存或运输1；如果在“服役”中发生失效，其可能引起失效的因素有原材料、设计、加工、库存或运输1、装配、库存或运输2、服役。根据图1，机械装备可能失效的节点共有6个，分别为①～⑥，越在靠后节点发生的失效，其影响因素也越多。

失效时间节点的确认主要是通过失效事故调查获取。

图1 机械装备的生命历程示意图