机械装备失效分析小课堂——原材料缺陷失效诊断(2)

原材料缺陷失效诊断 [原文来自：www.11jj.com]

机械装备结构件的传统制造方法一种是直接对铸坯或铸件进行加工后获得成品零件；另一种是对铸锭进行轧制，加工成棒材或板材，作为制造其他零件的原材料，或者是对铸坯进行开坯锻造，达到规定的锻造比和形状尺寸，然后再用其加工零件。

一些重要零部件在开始加工生产之前，都要对其原材料进行复验检查，内容主要包括：无损探伤，化学成分分析，力学性能试验，低倍检验、金相分析等。大多数原材料缺陷可以通过无损检测或低倍检验发现。

关于原材料中的低倍缺陷分类及评级在GB/T 1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》或其他相关标准中均有说明。

无损检测一般只能检测到缺陷的存在，并按照相关标准进行评级，包括缺陷的分布、大小等，但难以对其进行准确定性。要具体了解缺陷的性质和产生原因，必须对其进行较为深入的理化分析。原材料复验一般采取抽样的方式，或者只检验某个位置，对随机分布的缺陷很有可能漏检，但有些缺陷在随后的加工过程中往往会暴露出来。若原材料缺陷最终保留在产品中，可能会引起产品的早期失效。

1. 铸态缺陷

有些零部件是通过铸造直接获得的，有些是对铸坯或铸态零件毛坯进行进一步的精加工获得的。铸态缺陷通常有：铸造枝晶、疏松、气泡、晶粒粗大、晶间氧化、铸造裂纹等。在这些缺陷中，铸造裂纹的危害最大，它们都是由铸造工艺和相关材料的特点引起的，其形成原因可参阅后续讲座中的“铸造加工缺陷”。

2. 开坯后的原材料缺陷