机械装备失效分析小课堂——原材料缺陷失效诊断(3)

通过对轧制或锻造后的原材料进行低倍检验，宏观可见的缺陷通常有：皮下气泡、疏松、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、异金属夹杂物等，各种缺陷的形貌特征和形成原因如下： [好文分享：www.11jj.com]

（1）皮下气泡

皮下气泡通常是内壁光滑、圆整的孔洞，单个或成群分布于铸件表面或次表面，经过锻造后呈与表面大致垂直的小裂纹，或在皮下呈纺锤形的小气孔，经常出现在距离表面几毫米或几十毫米处，当皮下气泡经锻造或热轧向表面裂开时，裂缝两边发生脱碳，而留在皮下没有向表面裂开的气泡表面没有脱碳。

（2）中心疏松和一般疏松

中心疏松为出现在轴心部位的组织不致密，呈暗色海绵状的小点和空隙，其与一般疏松的主要区别是暗点和空隙存在于试样的轴心部位，而不是分散在整个检验面上。中心疏松产生原因是钢液在凝固时，钢锭的中心部位最后凝固，因体积收缩气体和夹杂物析出聚集所致。

（3）残余缩孔

残余缩孔的特征是在试片中心区域（多数情况）呈现不规则的折皱裂纹、缝隙或孔洞，在其上或附近常伴有严重的疏松、夹杂物（夹渣）或成分偏析。在热轧时钢锭头部疏松收缩区域未全部切除，因而残留于圆钢中称之为残余缩管（残余缩孔），由于切头不够，近冒口端的钢锭残留下残余缩孔，在其上有大块白色的夹砂和严重集中的疏松。浇铸时钢液温度越高，液体和固体之间的体积差越大，浇铸后残余缩孔的体积也越大。

（4）翻皮

翻皮的特征是在酸浸蚀片上可以看到白亮色的弯曲条带或不规则的暗色条带，在条带周围有气孔或夹杂物，或可以看到密集的空隙和夹杂物的条带。翻皮可在钢锭的任何部位出现，也可以任何形状和大小出现。

（5）白点